Деаэратор. Его особенности и классификация
Необходимым условием в соблюдении большинства технологий в производственных процессах сегодняшнего дня является удаление газов, которые растворены в растворах. С выполнением такой задачи прекрасно справляются деаэраторы, обеспечивающие с помощью термического нагрева жидкости возможность выделить углекислый газ и кислород. Устранить газ можно в процессе нагрева раствора, непрерывно снижая растворимость кислорода. Необходимо принять к сведению, что устранение углекислого газа – непростой процесс, учитывая, что при нагревании он выделяет карбонаты и гидрокарбонаты, редко растворяющиеся в жидкости. Деаэраторы – это устройства, без которых невозможна работа котельных, теплоэлектростанций, которые выполняют процесс дегазации воды для питья.
Без деаэраторов невозможно работать там, где важно отсутствие примесей в воде, ведь чаще всего она загрязнена и содержит газ. В составе воды в основном есть:
- механические примеси в твердом виде, которые являются следствием процесса коррозии труб;
- хлорсодержащие вещества и примеси природных источников;
- соединения, содержащие газ, в виде кислорода, углекислоты и иных составляющих.
Деаэраторы лучшие помощники в создании оптимальных режимов, гарантируют длительную работу всего оборудования, повышают скорость и качество всех процессов в производстве. В зависимости от выполняемых задач существуют такие типы деаэраторов:
- воды подачи в тепловые сети;
- питьевой воды;
- модели для добавочной воды;
- аппараты обратного конденсата конечных пользователей;
- используемые в производстве продуктов питания (пиво, масло, молочные продукты и другие).
В деаэраторах применяется различное рабочее давление, что обуславливает производство оборудования высокого давления, используемое на сегодняшних день в электростанциях, атмосферных, функционирующих со значением давления 0,12 МПа и вакуумных, в которых давление не превышает атмосферное.
В рабочих процессах используют деаэраторы, у которых разделены камеры и с идентичной соприкасаемой плоскостью между теплоагентом и носителем.
Характерные черты устройства деаэраторов
СДеаэраторы, используемые на современном производстве, оборудованы алгоритмом выделения газа из воды, состоящим из двух этапов. На начальном этапе выполняется подогрев воды и барботаж, а на следующем – устранение газа из раствора. Объем бака напрямую влияет на продуктивность деаэратора. Возможность быстро подогреть воду обеспечивает специальная технология подачи теплоносителя.
Увеличить производительность деаэраторов и скорость устранения газа из любого раствора позволяют аппараты распыления воды на разные струи. Это является причиной широкого применения таких устройств в оснащении деаэраторов.
В промышленных процессах очень популярны деаэраторы струйного вида, значение их рабочего давления достигает 0,8 МПа, также они оснащены внутренним нагревом воды. Обеспечивается совместный процесс смешивания и нагрева воды. Устройство деаэратора содержит колонны, обеспечивающие необходимые параметры для подвода газа, и встроенный бак. Подобные марки деаэраторов, оснащены теплоносителями, которые обеспечивают доведение воды до температуры кипения.
Современный рынок предлагает деаэраторы, работающие по смешанному способу. Алгоритм функционирования деаэраторов базируется на основе совместного охлаждения и нагрева паровоздушной смеси. Это происходит следующим образом. Раствор подогревается до конкретной температуры кипения, выделяя паровоздушную смесь, которая поступает в особый охладитель. Конденсат, образовывающийся в охладителе, поступает в деаэратор, а образовывающийся газ выделяется в окружающую среду.
Деаэраторы, работающие по струйному типу, характеризуются невысокими параметрами длины струи воды и уровнем деаэрации. Чтобы повысить КПД деаэраторов, при их изготовлении в преимущественном большинстве увеличивают высоту. Это условие требует наличия специальных мест для размещения. Это условие и стало причиной, по которой разработка струйно-барботажных деаэраторов существенно отодвинула струйные модели. Подобные деаэраторы функционируют по алгоритму из двух ступеней. Первая стадия предполагает прохождение воды через специальные тарелки с отверстиями и последующее образование огромного числа ее потоков, которые соприкасаются с паром. На следующем этапе вода и газ разделяются, а сама вода проходит этап очистки.
Мы предлагаем вам деаэраторы, прошедшие сертификацию, с высокими показателями производительности, отличным функционалом, безопасные и надежные в использовании, с длительным ресурсом. Вы можете приобрести у нашей компании модель деаэратора с параметрами, максимально настроенными на ваше направление в производстве. Предложение непосредственно от производителя эффективных деаэраторов – это лучшее решение, предоставляющее возможность купить современные деаэраторы для производства, изготовленные по передовым технологиям. Это позволит вывести бизнес на новый уровень развития и гарантирует получение высоких доходов.
Приобретайте только деаэраторы высокого качества. Реализация наших деаэраторов происходит по приемлемым ценам. Задавайте все интересующие вопросы профессиональным консультантам компании, которые с радостью предоставят всю необходимую информацию.
Технические характеристики изображённого деаэратора
Наименование | ДГ-2 |
Технологический процесс | вакуумное воздухоотделение на участке приёмки молока |
Тип аппарата | вакуум-аппарат |
Требуемая рабочая вместимость, м3 | 0,2 |
Требуемая геометрическая вместимость, м3 | 0,24 /(возможен вариант изготовления других объемов) |
Характеристики рабочей среды: | |
Наименование продукта | сырое молоко |
Состав рабочей среды | молоко, вода, моющий (щелочной) раствор |
Плотность, кг/м3 | 1.032.81 |
Динамическая вязкость, Па.сек | 0.002992 |
Материалы для изготовления аппарата | нержавеющая сталь AISI-304 |
Рабочее давление в корпусе, Мпа | 0,25 |
Рабочее разрежение в корпусе, Мпа | 0,05 |
Максимальная температура рабочей среды, °С | +100 или другое по тех. заданию заказчика |
Минимальная температура рабочей среды, °С | +1 |