• Каталог
  • По алфавиту

Деаэратор. Классификация деаэраторов

деаэраторДля многих технологических процессов нужно устранять из жидкостей или обычной воды растворенные газы. Для этого используют деаэраторы, которые могут полностью удалить кислород и углекислый газ способом термического нагревания жидкости. При нагревании жидкости уменьшается растворимость кислорода и полученный газ удаляется. Углекислый газ удалить тяжелее, потому что он имеет свойство при температуре образовывать карбонаты и гидрокарбонаты, некоторые с которых в воде не растворимы. Такие деаэраторы устанавливают теплоэлектростанциях или котельных для дегазации питьевой воды, которая подогревается в парогенераторах и затем распределяется по тепловым системам.

По назначению: деаэраторы питательной воды, добавочной воды, обратного конденсата потребителей, воды тепловых сетей.

По рабочему давлению деаэраторы классифицируют на: установки высокого давления, которые используются на электростанциях; атмосферные (рабочее давление 0,12 МПа) и вакуумные (работаю под рабочим давлением ниже атмосферного).

Есть классификация по конструктивному выполнению: деаэраторы, которые имеют одинаковую контактную поверхность между носителем и теплоагентом, и деаэраторы с разделенными камерами контакта носителя и воды.

Конструктивные особенности деаэраторов

Все деаэраторы имеют двухступенчатую схему дегазации воды, причем на первой ступени происходит нагрев воды, а на другой – барботаж с дальнейшим удалением образовавшегося газа. Для эффективной работы устройства нужно предусмотреть вместительный бак и обеспечить быстрый нагрев поступающей воды. Для получения более высокого КПД используется специальное устройство распыления воды на несколько небольших потоков, благодаря такому методу газ быстрее выводится с жидкости.

деаэраторВ промышленности большое распространение получили деаэраторы с рабочим давлением струйного типа с внутренним подогревом воды, которые работают под рабочим давлением до 0,8 МПА. Они одновременно подогревают воду и смешивают ее. В конструкции предусмотрено наличие бака и деаэрационной колонны, подача газа предусмотрена с нижней части колонны, пар подается на парораспределительный коллектор. Образовавшийся газ удаляется через центральный штуцер в верхней части колонны. В таких деаэраторах вода доводится до кипения теплоносителем, при этом выделяется максимально возможное количество газа, которое смешивается с водяной парой и удаляется в виде паровоздушной смеси.

Есть также деаэраторы смешанного типа, которые работают одновременно на подогрев и охлаждение паровоздушной смеси. Принцип работы следующий: жидкость нагревается до кипения, при этом образуется паровоздушная смесь, которая подается в охладитель. В нем образуется конденсат, который возвращается назад в деаэратор, а газ удаляется в атмосферу.

Струйные деаэраторы, имеют довольно низкую степень деаэрации воды на единицу длины струи воды. Для увеличения производительности колонн производители вынуждены увеличивать их высоту (от 4м и больше), что привело к необходимости строить отдельные для них помещения, нанимать обслуживающий персонал. По этой причине стали активно использовать струйно-барботажные деаэраторы, которые работают по двухступенчатой схеме: первая ступень имеет дырчатые тарелки, через которые пропускается вода. Там она разбивается на множество потоков, которые контактируют с паром. Вторая ступень – барботажное устройство, где происходит отделение воды от газа. Очищенная таким способом вода сливается через гидрозатвор в деаэраторный бак.

деаэратор

Деаэраторы, приобретенные в нашей компании, отличаются высокой производительностью и долгим сроком эксплуатации. Выбирайте только качественное оборудование!

Технические характеристики изображённого деаэратора

Наименование ДГ-2
Технологический процесс вакуумное воздухоотделение на участке приёмки молока
Тип аппарата вакуум-аппарат
Требуемая рабочая вместимость, м3 0,2
Требуемая геометрическая вместимость, м3 0,24 /(возможен вариант изготовления других объемов)
Характеристики рабочей среды:
Наименование продукта сырое молоко
Состав рабочей среды молоко, вода, моющий (щелочной) раствор
Плотность, кг/м3 1.032.81
Динамическая вязкость, Па.сек 0.002992
Материалы для изготовления аппарата нержавеющая сталь AISI-304
Рабочее давление в корпусе, Мпа 0,25
Рабочее разрежение в корпусе, Мпа 0,05
Максимальная температура рабочей среды, °С +100 или другое по тех. заданию заказчика
Минимальная температура рабочей среды, °С +1
 

 

Дополнительное оборудование
Форма заказа
обновить текст
х